Processo de fabricação de tubos de CPVC#extrusão de tubos#tubo de CPVC#tubo de PVC

As condições do processo de extrusão de tubos de CPVC são semelhantes às dos tubos de PVC comuns. tubo de PVC , mas a diferença reside no fato de que os requisitos de qualidade das peças dos equipamentos para conformação por extrusão são mais elevados; o requisito de controle da faixa de flutuação da temperatura do processo é mais rigoroso.

(1) A sequência do processo de extrusão de tubos de CPVC:

 Medir todos os tipos de matérias-primas de acordo com a fórmula do material de formação de tubos de CPVC → Colocar as matérias-primas na máquina de mistura e misturar uniformemente → Misturar bem, resfriar e mexer → Fazer com que as matérias-primas plastificadas apresentem um estado fundido → Moldar o tubo em branco → Ajuste do diâmetro por vácuo → Resfriar o tubo com o tanque de água de resfriamento → Retirar do forno → Marcação de identificação → Corte → Expansão da extremidade do tubo → Verificação → Embalagem no armazém

(2) Seleção de equipamentos: 

Misture os ingredientes em um misturador de alta velocidade, com rotação entre 800 e 1,000 rpm, equipado com sistema de exaustão. Após a mistura homogênea, transfira os ingredientes para um misturador de resfriamento, onde a rotação é baixa e o resfriamento é feito por circulação de água.

Extrusoras de rosca simples ou dupla podem ser usadas para plastificar as matérias-primas. Se for utilizada uma extrusora de rosca simples, a profundidade da rosca deve ser aumentada gradualmente.

Caso utilize uma extrusora de rosca dupla, selecione o tipo de rosca co-rotacional.

Quando a extrusora de rosca simples extruda matérias-primas plastificadas, o equipamento deve possuir um sistema de exaustão eficiente; o resfriamento deve ser feito com circulação de água ou óleo. A flutuação de temperatura do processo deve ser controlada em torno de ± 5 °C. Extrusoras de CPVC são adequadas. Não deve haver placas porosas entre o cilindro da extrusora e o molde; um dispositivo de proteção contra sobrecarga deve ser instalado na rosca.

(3) Operação do processo de moldagem e controle de temperatura:

①A resina CPVC deve ser seca em estufa a 80°C por 2 a 4 horas para remover a umidade da matéria-prima.

②Após a dosagem, as matérias-primas são misturadas na máquina de mistura de alta velocidade, e a temperatura do material fica em torno de 115℃.

③O material de alta temperatura, misturado em alta velocidade, é resfriado no misturador de baixa velocidade até que a temperatura do material atinja cerca de 40℃.

⑷Pontos-chave da operação do processo:

A moldagem por extrusão de tubos de CPVC é mais difícil em comparação com a moldagem por extrusão de tubos de PVC. Devido à alta viscosidade e baixa fluidez do PVC clorado fundido, a moldagem é difícil. Além disso, o material fundido se decompõe facilmente durante o processo de produção. Portanto, os seguintes problemas devem ser considerados na produção de resina de policloreto de vinila clorado por moldagem por extrusão:

①A resina de PVC clorada deve ser seca antes de ser utilizada na produção. A secagem deve ser feita em estufa a 80 °C por 2 a 4 horas. Se necessário, a matéria-prima deve ser peneirada com uma peneira de malha 40 antes de ser colocada na tremonha da extrusora para a produção.

② Deve-se atentar para a seleção da fórmula das matérias-primas para moldagem de tubos, estabilizantes e outros aditivos de processamento, que devem fortalecer a fluidez da massa fundida e melhorar a estabilidade térmica das matérias-primas. Misture bem a fórmula, se necessário. Realize um teste de amostra em uma estufa a 230 °C por 2 horas. Se não houver descoloração ou decomposição visíveis, isso indica que a seleção dos materiais auxiliares é adequada e correta.

③A temperatura do processo de extrusão do tubo de CPVC é ligeiramente superior à temperatura do processo de extrusão do tubo de PVC. No entanto, deve-se observar que a flutuação do controle de temperatura não deve ser superior a ± 5℃.

④ No processo de produção de tubos de CPVC, se houver falha de energia, falha de equipamento, sinais de decomposição do material fundido ou emissão de gases de combustão pela boca do molde, deve-se interromper imediatamente a alimentação do cilindro, usar resina de PVC para remover o CPVC fundido do molde e, em seguida, interromper a produção para eliminar a falha.

⑤ O gás HCl liberado durante a decomposição do CPVC fundido é prejudicial ao corpo humano, portanto, preste atenção ao processo de produção.

⑥Para o cilindro extrusor usado na produção de resina CPV, o fluxo de material fundido na rosca e no molde deve ser tratado com proteção anticorrosiva para prolongar a vida útil das peças do equipamento.

⑦A tampa deve cobrir a saída de exaustão para facilitar a descarga do vapor de água.

⑧ Utilize a extrusora para moldagem por extrusão de tubos de CPVC. Deve-se atentar para as condições de desempenho, como a estabilidade do controle de exaustão e temperatura do processo no cilindro da extrusora. Se essas duas condições não atenderem aos requisitos de produção, a moldagem por extrusão do tubo de CPVC será mais difícil, ou mesmo impossível.

⑨Na produção de tubos de CPVC, a rosca deve possuir um dispositivo de aquecimento e resfriamento, e a estabilidade da temperatura do processo deve ser ajustada e controlada de forma adequada, a fim de melhorar a fluidez do material fundido e garantir a qualidade da moldagem dos produtos.

⑩Quando a parede interna do tubo de conformação for irregular, aditivos de processamento de acrilato (ou copolímeros) devem ser adicionados à fórmula da matéria-prima para melhorar a temperatura de fusão do CPVC e do PVC; ao mesmo tempo, deve-se controlar a estabilidade da temperatura do mandril.