Linha de produção sobre esteiras para chapas de PP/PE/PA6 moldadas por compressão a frio — Impulsionando a modernização da moldagem de chapas grossas com a tecnologia de compressão a frio em baixa temperatura.

À medida que a indústria de processamento de chapas grossas de plástico busca baixa tensão interna, alta planicidade e baixa perda de material, o processo de extrusão a frio em baixa temperatura tornou-se a solução preferida para a produção de barras sólidas/chapas grossas, graças às suas vantagens de baixa deformação, superfície lisa e compatibilidade com diversas matérias-primas, como PP, PE e nylon PA6. Baseando-se em anos de experiência... moldagem por extrusão Com sua inovação tecnológica, a JWELL integra de forma profunda a plastificação a baixa temperatura com rosca única, a têmpera e a conformação, a tração por esteira servo e os processos de corte de precisão de comprimento fixo, possibilitando a produção contínua e estável de barras plásticas com especificações completas, de Φ5 a 300 mm. Parâmetros como velocidade de tração e comprimento de corte podem ser ajustados online de forma flexível, reduzindo significativamente as perdas por tempo de inatividade e o desperdício de matéria-prima causados ​​pela troca de materiais e especificações.

Este sistema material alcançou cobertura completa em todos os cenários, desde setores básicos de subsistência até indústrias estratégicas emergentes, desempenhando um papel insubstituível em todos os elos da produção industrial e da vida cotidiana.

Sistema de extrusão de baixa temperatura de alta eficiência

A extrusora monorosca especial JWS50/28 está equipada com uma estrutura de rosca personalizada para o processo de extrusão a frio, que controla com precisão a plastificação a baixa temperatura. PP/PE/PA6 Para evitar o amarelamento do náilon causado pela degradação em altas temperaturas, garante-se uma extrusão estável e uniforme.

Controle de temperatura e capacidade de produção: Controle de temperatura duplo (aquecimento cerâmico de 4 zonas de 16 kW + resfriamento por ventilador), parafuso de aço de liga (≥HV740) e cilindro brunido (≥HV940) com ajuste de precisão garantem controle rigoroso da faixa de fusão e reduzem a tensão interna. Capacidade de 15 a 25 kg/h para placas de 650 mm prensadas a frio.

Processo de têmpera e conformação de precisão

Placa de têmpera exclusiva com controle preciso de temperatura, adaptada à conformação a baixa temperatura de placas espessas de PP/PE/PA6, garantindo dimensões estáveis ​​e alta planicidade. Placas de ajuste: 700×850×70mm (aço 45#) e 1700×850×70mm (alumínio), aquecimento em aproximadamente 4 zonas, compatível com extrusora Produção; moldes multicavidades (16/12/10/6/4) suportam barras de Φ5-300mm com velocidade de tração ajustável em tempo real.

Produção contínua em circuito fechado: Permite a operação contínua de todo o processo de "extrusão → têmpera → conformação → tração → corte".

Sistema de transporte com tração servo de esteira dupla

Fixação e transporte: Desenvolvido para prensagem a frio de placas grossas. Servomotores independentes superior e inferior (Inovance de 0.85 kW cada); fixação flexível por blocos de silicone resistentes ao desgaste (revestidos de aço) que evitam arranhões. Fixação pneumática com pressão ajustável (válvula + manômetro) adequada para diversos tamanhos de barras, garantindo um transporte estável.

Estrutura e Velocidade: Estrutura com elevação por parafuso; altura central inferior de 1050 mm, abertura de 150 mm, compatível com barras de Φ5 a 300 mm. Velocidade máxima de 60 mm/min, controle duplo (tela sensível ao toque/painel), integrada à fresa.

Sistema de alimentação auxiliar

O secador de ar quente de 100 kg garante que o teor de umidade atenda aos padrões; o alimentador a vácuo de 100 kg/h permite a alimentação contínua automática com intervenção manual reduzida. Design compacto e integrado com baixo consumo de energia e ruído para um ambiente de trabalho mais agradável.

Unidade de corte de precisão com comprimento fixo e empilhamento automático

Corte de Precisão e Empilhamento Automático: O servoencoder garante um erro de comprimento de corte de ±1 mm; o motor de serra com inversor de frequência e mesa de corte com elevação por parafuso suporta placas de até 150 mm de espessura, com bandeja de aparas. As placas cortadas são transportadas automaticamente para um rack de empilhamento integrado, reduzindo o manuseio manual, aumentando a automação e a economia de mão de obra.