O que é granulação PP? Método de granulação de pó?

A granulação consiste em quebrar resíduos plásticos e, em seguida, aquecê-los e derretê-los até obter partículas de tamanho semelhante ao de um grão de feijão mungo, para que essas partículas possam ser usadas na fabricação de novos produtos plásticos. Isso é chamado de granulação. O que é granulação de PP? Método de granulação de pó?

PP é o código em inglês para polipropileno. A granulação de PP refere-se a produtos plásticos de polipropileno descartados (principalmente sacolas plásticas de tecido) após reciclagem e limpeza.extrusora de plásticoPartículas de plástico de polipropileno replastificado podem ser misturadas em novos materiais de polipropileno para uso ou utilizadas diretamente sozinhas.

Atualmente, a tecnologia de tratamento de pós se divide em granulação úmida, granulação por ebulição, moldagem por pressão, pulverização e dispersão de névoas, moldagem por fusão a quente, entre outras.

1. Método de granulação úmida
A granulação úmida consiste em infiltrar um líquido ou aglutinante em um pó fino sólido e misturá-lo adequadamente, de modo que o líquido e o pó fino sólido fiquem em contato próximo, produzindo força coesiva e formando agregados.

2. Método de granulação por ebulição
O método de granulação por ebulição consiste em utilizar o ar proveniente da parte inferior do equipamento para fazer com que as partículas de pó e o material pulverizado na parte superior da suspensão entrem em contato total e se combinem em partículas.

3. Método de moldagem por pressão
O método de conformação por pressão consiste em confinar o material em pó granulado em um espaço específico e comprimi-lo até atingir um estado denso, aplicando uma força externa. De acordo com o princípio físico da força externa aplicada, o método de moldagem por pressão pode ser dividido em duas categorias: o método de moldagem por injeção e o método de extrusão.

4. Método de pulverização e dispersão de névoa
As névoas de pulverização e dispersão são utilizadas para transformar materiais líquidos ou semilíquidos, em estado altamente disperso, em partículas sólidas diretamente em equipamentos específicos.

5. Método de moldagem por fusão a quente
O método de moldagem por fusão a quente utiliza as características de baixo ponto de fusão do produto (geralmente inferior a 300°C). O material fundido, através de um processo especial de condensação, cristaliza-se no formato desejado, como chapas, tiras, blocos, hemisféricos, etc.

A granulação de pós é um processo afetado por muitos fatores; a seleção da tecnologia de granulação de pós apropriada precisa considerar diversos aspectos:

1. Características das matérias-primas

2. Requisitos de capacidade de processamento
A capacidade de processamento por unidade de tempo dos diferentes métodos de granulação varia bastante, portanto, o investimento em equipamentos e o custo do processamento devem ser considerados.

3. Distribuição do tamanho das partículas do produto
O tamanho das partículas dos produtos obtidos por diferentes métodos de granulação varia bastante, como por exemplo, o tamanho pequeno das partículas na granulação por aspersão, enquanto o tamanho das partículas nos produtos obtidos por granulação por compressão pode ser grande, portanto, o método de granulação deve ser selecionado de acordo com o resultado desejado.

4. Forma das partículas do produto
Os produtos obtidos pela combinação de granulação por compressão e granulação por fluidificação são partículas esféricas com formato irregular. A laminação em forma de bola permite obter esferas lisas; para partículas regulares com formato específico, é necessário utilizar granulação por compressão e extrusão. A escolha do método de formação das partículas do produto deve levar em consideração as necessidades e a praticidade dos processos subsequentes.

5. Resistência das partículas do produto
O processo a seco inevitavelmente gera poeira e, portanto, não é adequado para a granulação de pós tóxicos ou outros pós perigosos. O processo úmido, por outro lado, requer secagem após a granulação e desperdiça parte do solvente. Alguns medicamentos não entram em contato com a água ou recristalizam formando outras estruturas durante a secagem, o que não é adequado para processos úmidos.

6. Opções secas/molhadas

7. Porosidade e densidade das partículas do produto
A porosidade e a densidade das partículas, nesses dois indicadores, também afetam diretamente a resistência do produto. Por exemplo, na produção de partículas para suporte de catalisadores, melhorar simultaneamente a porosidade e a resistência é uma situação contraditória. O tamanho da porosidade e a densidade podem ser ajustados pelos parâmetros operacionais do processo.