Linha de extrusão de chapas de PP de alta transparência

PP de alta transparência linha de extrusão de chapa É utilizado principalmente na produção de chapas de polipropileno (PP) de alta transparência. Devido à sua boa transparência, resistência química, tenacidade e reciclabilidade, é amplamente utilizado em embalagens de alimentos, embalagens de suprimentos médicos, proteção de produtos eletrônicos, substratos de impressão e outros campos.

A seguir, apresentamos uma visão geral dos componentes básicos e do fluxo de trabalho da linha de produção:

Preparação de matéria prima

Primeiramente, utilize partículas de resina PP seca como matéria-prima. Essa matéria-prima precisa passar por um rigoroso tratamento de secagem para remover a umidade e evitar bolhas durante o processamento, o que afetaria a transparência e a qualidade da folha.

extrusora

Os materiais misturados são alimentados em uma extrusora de rosca simples ou dupla através de um sistema de alimentação. extrusora Funde os materiais granulares em uma massa homogênea através do aquecimento e das seções de cisalhamento, plastificação e transporte da rosca.

Sistema de filtragem

Para garantir a transparência e a pureza da chapa, o material fundido passará por um filtro de precisão após a extrusão para remover possíveis impurezas, como partículas de resina não fundidas ou materiais estranhos.

Bomba de medição

O material fundido filtrado entra na bomba dosadora. Controlando com precisão a vazão do material fundido e trabalhando em conjunto com a máquina principal, o material fundido pode ser fornecido de forma eficaz e estável à matriz de conformação de chapas, desempenhando um papel fundamental no ajuste da espessura da chapa.

Molde e matriz

Após o material PP fundido sair da extrusora, ele passa por um molde e matriz especialmente projetados para formar uma folha com a espessura e planicidade necessárias, controlando também a largura do produto. Para folhas de alta transparência, o projeto do molde e da matriz é particularmente crítico, garantindo que o material flua uniformemente e que não haja formação de bolhas, a fim de atingir os altos requisitos de transparência.

Sistema de resfriamento e modelagem

A folha termofusível que sai da cabeça de extrusão passa pelo molde ou matriz e entra imediatamente na calandra para resfriamento e conformação rápidos, ajustando a espessura e a largura do produto. folha de extrusãoA calandra controla a temperatura dos rolos para resfriar a água através da torre de resfriamento (ou chiller). Como o PP apresenta uma contração relativamente grande, ele deve ser completamente resfriado antes do enrolamento para eliminar a tensão interna, garantindo que o produto atinja o padrão e não sofra contração após um período de repouso depois do enrolamento.

Dispositivo de tração e ajuste

Após o resfriamento e a conformação, a chapa passa pelo dispositivo de corte e é cortada de acordo com o tamanho necessário. A largura desejada da chapa é ajustada e as bordas irregulares em ambos os lados são cortadas. O dispositivo de tração e a calandra são acoplados de forma sincronizada, o que permite controlar eficazmente a produção da chapa, sua velocidade e tensão, além de manter a planicidade e a uniformidade da espessura.

Sistema de enrolamento

Por fim, as folhas cortadas são enroladas na bobina. A bobina é controlada por um servomotor com tensão constante, o que garante a uniformidade das bordas das bobinas. A tensão de enrolamento das bobinas interna e externa é a mesma, de modo que as bobinas não fiquem apertadas por dentro e frouxas por fora, o que facilita o acondicionamento, o armazenamento e o transporte subsequentes.

Se você deseja realizar cortes, dobras, impressões e embalagens, precisará adicionar uma fatiadora na parte traseira da linha de produção. No processo produtivo, também é necessário adicionar um dispositivo de laminação para laminar as faces superior e inferior da folha antes do corte (a película pode ser removida manualmente) para proteger a folha durante o transporte sem danificar sua superfície.

Ao longo do processo de produção, o controle de temperatura, a proporção de materiais, a eficiência de resfriamento e a precisão mecânica são fatores-chave que afetam a qualidade do produto. Folhas de PP de alta transparênciaAlém disso, para atender a diferentes requisitos de aplicação, a linha de produção também pode ser integrada a um sistema de alimentação de aditivos para adicionar agentes antiestáticos, lubrificantes ou outros modificadores para melhorar o desempenho da folha.