Problemas e soluções comuns no processo de produção de chapas de espuma de PVC #extrusão de chapas de espuma de PVC

Problemas e soluções comuns no processo de produção de Folhas de espuma de PVC#Extrusão de chapa de PVC expandido

1. Equilíbrio do lubrificante

1. Deslizamento externo insuficiente. A temperatura na zona 5 da extrusora é difícil de controlar e aquece facilmente, resultando em alta temperatura do núcleo convergente. Problemas como bolhas grandes, bolhas e amarelamento no meio da placa. A superfície da placa também não fica lisa. Deslizamento externo excessivo. A precipitação se tornará grave, o que se manifestará na estrutura do molde e na precipitação na superfície da placa. Também aparecerá como alguns fenômenos individuais se movendo de forma irregular na superfície da placa.
2. Um deslizamento interno insuficiente significa que é difícil controlar a espessura da placa, o que se manifesta numa placa espessa no meio e fina nas laterais; um deslizamento interno excessivo é propenso a altas temperaturas no núcleo convergente.

2. Aspecto do conselho

1. A superfície da placa fica amarela: a temperatura de extrusão está muito alta ou a estabilidade do estabilizador é insuficiente. A solução é diminuir a temperatura de processamento. Se não houver melhora, você pode ajustar a fórmula e aumentar a quantidade de estabilizador e lubrificante adequadamente. Você pode fazer isso um de cada vez, o que é fácil. Identifique o problema rapidamente e resolva-o o mais rápido possível.
2. Amarelamento no centro da placa: A principal causa está relacionada à alta temperatura na área do cilindro e à temperatura do molde, bem como à quantidade de lubrificante, que também está relacionada ao agente espumante branco. O processo pode ser corrigido ajustando a temperatura ou a proporção de adição do agente espumante branco.
3. Empenamento da placa: A principal causa é o fluxo irregular de material ou resfriamento insuficiente. Os fatores que causam fluxo irregular de material geralmente incluem grandes flutuações de tração ou lubrificação interna e externa desigual na fórmula. Os fatores relacionados à máquina são fáceis de eliminar. O ajuste da fórmula geralmente requer lubrificação externa sempre que possível. Ajustar a lubrificação interna, utilizando menos óleo, terá um bom efeito e garantirá um resfriamento uniforme. Durante o processo de produção, a temperatura da água na matriz é geralmente controlada entre 30 e 40 °C, e a temperatura da água na mesa de ajuste é geralmente controlada entre 15 e 20 °C, que é a faixa ideal.
4. Espessura irregular da placa: Descarga irregular do material. Você pode ajustar a altura da borda da matriz. Se a taxa de fluxo estiver muito alta, você pode ajustar a haste de bloqueio de fluxo e a fórmula. Geralmente, se houver mais lubrificação interna, o meio ficará mais espesso e, se houver mais lubrificação externa, o material fluirá mais rapidamente em ambas as extremidades.
5. Alterações na espessura da chapa, textura, etc., que podem ocorrer durante as trocas de turno: A principal razão é a flutuação das matérias-primas na mistura. Após a mistura no turno anterior, haverá um longo intervalo entre as misturas do turno seguinte, e o recipiente de mistura quente esfriará completamente. Assim, a primeira mistura, já pré-plastificada, difere da mistura anterior. Quando as demais condições permanecem inalteradas, é fácil ocorrerem flutuações. Isso pode ser resolvido ajustando a tração e a temperatura de processamento ou padronizando a transferência da mistura.

3. Células de seção transversal espumantes

1. O aparecimento de células ou estratificação de bolhas na seção transversal pode ser atribuído a um único fator: a insuficiente resistência da massa fundida. As causas dessa insuficiência são: primeiro, excesso de agente espumante ou quantidade insuficiente de regulador de espuma, ou uma proporção inadequada entre os dois, ou ainda problemas de qualidade do regulador de espuma. Segundo, plastificação deficiente, baixa temperatura de processamento ou lubrificação excessiva.
2. Existem dois fatores que causam a formação de espuma na seção transversal da folha de plástico expandido: um deles é a baixa resistência local da massa fundida, fazendo com que a espuma se forme de fora para dentro; o outro é a pressão ao redor da massa fundida ser muito baixa, fazendo com que a espuma ocorra localmente. As células se expandem, sua resistência diminui e as células se rompem de dentro para fora. Na prática de produção, não há diferença óbvia entre os dois efeitos, e eles podem coexistir. A maioria dos buracos resultantes das rupturas é causada pela diminuição da resistência da massa fundida após a expansão desigual das células localizadas.