Problemas e soluções de processo na produção de chapas transparentes de PVC por extrusão.

PVC linha de extrusão de chapaA transparência é uma das principais variedades de PVC rígido. Geralmente é produzida por extrusora de dupla rosca cônica de PVC. Problemas comuns encontrados no processo de produção são: bolhas, excesso de cristais e coloração amarelada da folha. Com base na experiência prática da equipe de manutenção e configuração de máquinas da empresa, compilei algumas informações que espero serem úteis para meus colegas.

Caso haja alguma inadequação, por favor, sinta-se à vontade para me esclarecer.
1. Problema com a cor amarela

Causas e soluções
Primeiro, a estabilidade do próprio PVC é baixa.
Se for um fabricante novo de resina de PVC, pode ser que a estabilidade do próprio PVC seja baixa, e você pode tentar trocar o PVC. No entanto, mesmo que seja a marca de PVC que você já usa há muito tempo, o problema pode ser causado pela própria resina, pois mesmo que o PVC seja produzido pelo mesmo fabricante, a qualidade pode variar entre lotes diferentes.
Segundo, estabilizador insuficiente
Em terceiro lugar, há um problema com o controlador de temperatura.
A temperatura exibida é inferior à temperatura real, e o PVC se decompõe e amarela se a temperatura estiver muito alta. Nesse caso, é necessário verificar novamente a calibração do controlador de temperatura. O método é muito simples e utiliza-se um termômetro de mercúrio para a calibração. Na produção real, devido a fatores como termopares soltos e materiais aderidos, haverá uma diferença entre a temperatura exibida pelo controlador e a temperatura real. Além disso, recomenda-se o uso de um controlador de temperatura de alta qualidade.

2. A folha apresenta pequenas bolhas de ar.

①. Umidade excessiva nas matérias-primas de PVC: Se as matérias-primas estiverem úmidas em dias chuvosos de verão, a água pode não ser totalmente drenada do tambor, e o calor fará com que se expanda, formando bolhas de ar na folha.
②. Além disso, os aditivos podem conter água em excesso. Em resumo, a solução adotada pode ser: prolongar adequadamente o tempo de mistura no misturador a quente e utilizar um misturador a frio. Isso pode remover eficazmente a umidade das matérias-primas.
3. O número de pontos de cristal na lâmina excede o padrão, também conhecido como olho de peixe.

A causa mais comum da formação de cristais é: algumas partículas de resina de PVC não foram plastificadas ou a plastificação foi inadequada. A formação desses cristais ocorre devido à má qualidade da própria resina de PVC. Caso a resina de PVC não seja substituída, a solução é a seguinte:
Primeiramente, prolongue adequadamente o tempo de mistura e aumente a temperatura de mistura para promover a absorção dos aditivos. Além disso, utilize equipamentos de mistura de alta qualidade, cujo efeito pré-plastificante sobre os materiais é insubstituível.
Em segundo lugar, as matérias-primas misturadas podem ser deixadas em repouso por meio dia ou um dia, para que amadureçam, e então utilizadas.
Em terceiro lugar, a temperatura definida no cilindro pode ser aumentada adequadamente, a velocidade da rosca pode ser aumentada e a pressão na cabeça pode ser aumentada para melhorar ainda mais o desempenho da plastificação.
Em quarto lugar, em termos de fórmula, devemos escolher cuidadosamente os aditivos apropriados e a quantidade necessária. Atualmente, o mercado de aditivos é caótico e a qualidade dos produtos varia muito. Devemos escolher com cuidado e encontrar um melhor equilíbrio entre preço e desempenho.

Em resumo, os motivos acima devem ser considerados de forma abrangente para escolher a solução ideal. Algumas soluções apresentam relações contraditórias, como o aumento da temperatura que pode fazer com que a folha amarele, ou o aumento da quantidade de estabilizantes que pode elevar os custos, etc. Somente na prática, ao explorar o caminho a seguir, será possível encontrar a melhor solução.