Princípio da extrusora de rosca simples

Princípio da extrusora de parafuso único:  A segunda seção é chamada de seção de compressão. O volume da ranhura da rosca diminui gradualmente e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material. A compressão ocorre aqui, partindo da seção de transporte três, e é comprimida na seção um. Isso é chamado de taxa de compressão da rosca - 3:1. Algumas máquinas também possuem variações. O material plastificado entra na terceira seção.

Princípio da extrusora de rosca simples: A terceira seção é a seção de dosagem. O material é mantido na temperatura de plastificação aqui. Ela simplesmente fornece o material fundido de forma precisa e quantitativa, como uma bomba dosadora, para alimentar a matriz. Nesse momento, a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação e geralmente é ligeiramente superior.

A extrusora de rosca simples é utilizada principalmente para extrusão de policloreto de vinila (PVC) rígido e flexível, polietileno (PEE) e outros plásticos termoplásticos. Ela opera em conjunto com máquinas auxiliares correspondentes (incluindo cabeçotes de moldagem) para processar uma variedade de produtos plásticos, como filmes, tubos, placas, fitas, etc., podendo também ser utilizada para granulação.

A extrusora de plástico possui design avançado, alta qualidade, boa plastificação, baixo consumo de energia e adota transmissão por engrenagem helicoidal. Apresenta características como baixo ruído, operação estável, grande capacidade de carga e longa vida útil.

Aplicação de extrusora de parafuso único

Extrusão de chapas e placas: Adequada para extrusão de perfis e chapas de materiais como PVC, PET, PS, PP, PC, etc. Extrusão de diversos outros plásticos, como fios, barras, etc.

Extrusão de perfis: O ajuste da velocidade da extrusora e a alteração da estrutura da rosca de extrusão podem ser aplicados na produção de diversos perfis plásticos, como PVC e poliolefinas. Granulação modificada: Aplicável à mistura, modificação e melhoria da granulação de diversos plásticos.

Extrusora de parafuso único É um tipo de máquina em uma linha de produção de extrusão de plástico. A moldagem por extrusão também é chamada de extrusão no processamento de plásticos. No processamento de extrusão de materiais não-borracha, a extrusão do próprio molde usando pressão hidráulica é chamada de extrusão. Refere-se a um método de processamento no qual o material passa pela ação entre o cilindro da extrusora e a rosca, enquanto é aquecido e plastificado, sendo empurrado para a frente pela rosca e passando continuamente pela matriz para formar produtos com diversas seções transversais ou produtos semiacabados.

As matérias-primas entram no cilindro pela tremonha e são transportadas para a seção de alimentação pela ação de fricção e cisalhamento entre a parede interna do cilindro e a superfície da rosca, sob a ação da rotação da rosca. Aqui, os sólidos soltos são transportados e compactados simultaneamente. Na seção de compressão, a profundidade da ranhura da rosca diminui, compactando ainda mais o material. Ao mesmo tempo, a temperatura do material aumenta e ele começa a fundir devido ao aquecimento externo ao cilindro e à ação de fricção e cisalhamento entre a rosca e a parede interna do cilindro, finalizando assim a seção de compressão. O material é homogeneizado na seção de homogeneização e o material fundido é extrudado a temperatura, quantidade e pressão constantes, sendo moldado ao atingir a matriz e, após a conformação, obtido o produto final.

1. Método de extrusão
De acordo com o método de plastificação: extrusão a seco e extrusão a úmido.
De acordo com o método de pressurização: extrusão contínua e extrusão intermitente.

2. Características: produção contínua, alta eficiência, operação simples, ampla gama de aplicações.