Precauções ao operar a máquina de extrusão de chapas

A que questões devemos prestar atenção durante as operações de produção em máquinas de chapas?

(1)A temperatura de cada seção do barril de equipamentos para produção de chapas plásticas aumenta gradualmente desde a seção de alimentação até a conexão entre o cilindro e o molde de formação.

(2)A temperatura do molde é ligeiramente superior à temperatura do cilindro. A temperatura mais alta é controlada entre 5 e 10 °C. A temperatura em ambas as extremidades do molde é ligeiramente superior à temperatura no molde, e a temperatura mais alta é controlada entre 5 e 10 °C.

(3)Na forma de inserção da folha, a superfície superior do rolo central do rolo triplo deve estar em um plano horizontal com o plano inferior do lábio do molde; a superfície final do lábio deve ser paralela à linha central do rolo central, com espaçamento de 50 a 100 mm.

(4)A folga entre os lábios do molde deve ser ligeiramente menor ou igual à espessura do produto da placa, e a folga no meio dos lábios do molde deve ser ligeiramente menor que a folga entre os lábios das extremidades em ambos os lados.

(5) Observe que a rugosidade R da superfície de trabalho dos três rolos não deve ser maior que 0,2 µm. Ao limpar a superfície do rolo, não use uma faca de aço duro para riscar a superfície do rolo. Uma faca de cobre deve ser usada para limpar o material restante na superfície do rolo.

(6)A superfície do rolo deve ter uma altura média; o espaço entre o três rolos deve ser igual ou ligeiramente maior que a espessura da placa.

(7) O controle de temperatura do molde deve ser estável. Quando a temperatura está alta, o material fundido flui mais rapidamente no molde; quando a temperatura está baixa, o material fundido flui mais lentamente no molde. Uma taxa de fluxo de material fundido instável causará grandes erros de espessura longitudinal dos produtos em chapa.

(8) Preste atenção ao controle da temperatura da superfície de trabalho dos três rolos. A temperatura do rolo de entrada do filme deve ser ligeiramente mais alta e a temperatura do rolo de saída do filme deve ser ligeiramente mais baixa. Se a temperatura da superfície do rolo estiver muito alta, a placa não se desprenderá facilmente do rolo e linhas horizontais aparecerão com facilidade na superfície do produto; se a temperatura estiver muito baixa, a superfície do produto ficará opaca. De acordo com esse fenômeno, o controle de temperatura da superfície do rolo deve ser ajustado em tempo hábil.

(9)A velocidade de operação dos três rolos é ligeiramente superior à velocidade de extrusão da placa na boca da matriz, e a diferença de velocidade geralmente não excede 10%. A velocidade de trabalho dos três rolos deve ser controlada suavemente. Uma velocidade de funcionamento muito rápida ou muito lenta terá um grande impacto no erro de espessura da placa.

(10)Na extrusão de plásticos poliolefínicos para formar placas (folhas), a rosca adota uma estrutura de mutação, a taxa de compressão é (3-4): 1 e a taxa de fluxo de fusão é: HDPE 0.3~2.0g/10min, LDPE 0.1~ 0.3g/10min, PP 0.5~1,5g/10min. Para placas (folhas) moldadas por extrusão de resina polimérica não cristalina, como ABS, deve-se usar uma rosca gradiente, com uma taxa de compressão de (1.6 a 2.5): 1.

(11)Na moldagem por extrusão de placas (folhas) de plástico, com exceção das resinas de cloreto de polivinila, polietileno e polipropileno, que geralmente não são submetidas a tratamento de desumidificação antes da extrusão, alguns outros plásticos (como ABS, poliamida, etc.) devem ser desumidificados antes da extrusão. A desumidificação e a secagem são necessárias. Caso contrário, deve-se usar uma extrusora ventilada para a moldagem por extrusão.