Linha de Extrusão de Tubos: Conheça os Tubos para Abastecimento de Água e Esgoto

Existem muitos tipos de tubos utilizados em projetos de abastecimento de água e drenagem. Este artigo resume 16 tubos comumente usados ​​e os apresenta de forma abrangente.

1. Tubo rígido de PVC-U

O tubo de PVC-U é feito de resina de cloreto de polivinila (PVC) sanitária como principal matéria-prima, adicionando-se a quantidade adequada de estabilizante, lubrificante, carga, intensificador de cor, etc., sendo extrudado por extrusora de plástico e moldado por injeção por máquina de moldagem por injeção. Através de processos de resfriamento, solidificação, conformação, inspeção, embalagem e outros, completa-se a produção de tubos e conexões.

As vantagens dos tubos de PVC-U são: leveza, resistência à corrosão, baixa resistência ao fluxo de água, economia de energia, instalação rápida e baixo custo.

Âmbito de aplicação: projetos de abastecimento de água potável urbana, projetos de abastecimento de água interno e externo de edifícios, projetos de abastecimento de água para empresas industriais e de mineração, projetos de abastecimento de água subterrâneos para combate a incêndios, projetos de irrigação para conservação de água em terras agrícolas, projetos de abastecimento de água para jardinagem e paisagismo, projetos de abastecimento de água e drenagem para aquicultura, etc.

2. Tubo de abastecimento de água PP-R

O tubo PP-R, também chamado de tubo de polipropileno tipo três, é feito de polipropileno copolimerizado aleatoriamente, extrudado em tubos e injetado em conexões. É um novo tipo de tubo plástico desenvolvido e aplicado na Europa no início da década de 1990. No final da década de 1980, o PP-R adotou o processo de copolimerização em fase gasosa para polimerizar aleatoriamente e uniformemente cerca de 5% de PE na cadeia molecular do PP (copolimerização aleatória), tornando-se uma nova geração de materiais para tubulações. Possui boa resistência ao impacto e desempenho de fluência a longo prazo.

Vantagens do tubo PPR: preço moderado, desempenho estável, isolamento térmico, resistência à corrosão, parede interna lisa sem incrustações, sistema de tubulação seguro e confiável, impermeável e vida útil de até 50 anos. Conhecido por nunca incrustar, nunca enferrujar, nunca vazar, sendo um material ecológico e avançado para abastecimento de água.

Desvantagens dos tubos PPR: exigem alta tecnologia de construção, ferramentas especiais e profissionais qualificados para garantir a segurança do sistema.

Campos de aplicação para tubos PPR:
1. Sistemas de água quente e fria para edifícios, incluindo sistemas de aquecimento central;
2. Sistemas de aquecimento em edifícios, incluindo sistemas de aquecimento de piso, revestimento e radiante;
3. Sistema de abastecimento de água potável pura;
4. Sistema de ar condicionado central (centralizado);
5. Sistemas de tubulação industrial, como os utilizados para o transporte ou descarga de produtos químicos.

3. Tubo de abastecimento de água composto de alumínio e plástico

O tubo composto de alumínio e plástico foi o primeiro tubo de abastecimento de água a substituir o tubo de ferro fundido. Sua composição básica consiste em cinco camadas: plástico, adesivo termofusível, liga de alumínio, adesivo termofusível e plástico, de dentro para fora.

O tubo composto de alumínio e plástico possui bom desempenho de isolamento térmico, e suas paredes interna e externa são resistentes à corrosão. Devido à superfície lisa da parede interna, a resistência ao fluido é baixa; além disso, por poder ser curvado conforme a necessidade, sua instalação e construção são facilitadas.

Existem três tipos principais de tubos de alumínio-plástico para abastecimento de água no mercado:
1、PE／AL／PE
(Polietileno/Alumínio/Polietileno);
2、PE／AL／PEX
(Polietileno/Alumínio/Polietileno Reticulado);
3、PEX／AL／PEX
(Polietileno reticulado/Alumínio/Polietileno reticulado).

O primeiro tipo consiste em camadas interna e externa de polietileno; o segundo, em camada interna de polietileno reticulado e camada externa de polietileno; e o terceiro, em camadas interna e externa de polietileno reticulado com uma camada intermediária de alumínio. O primeiro tipo é geralmente utilizado em sistemas de tubulação de água fria, enquanto os dois últimos são geralmente utilizados em tubulações de água quente.

4. Tubo de cobre

Também conhecido como tubo de cobre. Um tipo de tubo de metal não ferroso, que é um tubo sem costura prensado e trefilado.

Vantagens: O tubo de cobre é rígido, não corrói facilmente e resiste a altas temperaturas e pressões. É a melhor opção para tubulações de abastecimento de água.

Desvantagens: preço elevado.

5. Tubos de aço inoxidável de calibre leve

Tiras ou chapas de aço inoxidável com espessura de parede de 0.6 a 2.0 mm, tubos fabricados por processos de soldagem por fusão, como a soldagem automática a arco de argônio.

O tubo de aço inoxidável de parede fina para uso doméstico é um novo tipo de tubo que surgiu no final da década de 1990. Devido à sua segurança e higiene, alta resistência, boa resistência à corrosão, durabilidade, longa vida útil, isenção de manutenção e aparência atraente, o tubo de aço inoxidável para água tem apresentado um forte crescimento e tem sido amplamente utilizado em sistemas de abastecimento de água em edifícios e em tubulações de água potável.

O tubo de aço inoxidável de calibre leve apresenta as seguintes vantagens notáveis: excelentes propriedades mecânicas, resistência superior ao desgaste, bom desempenho em termos de segurança e saúde, boa resistência à temperatura, bom desempenho de isolamento térmico, parede interna lisa e baixa resistência à água; aparência bonita, limpa e moderna, 100% confiável para reciclagem e reutilização; ajuda a economizar recursos hídricos; ampla gama de usos; longa vida útil e baixo custo total.

6. Tubo de aço galvanizado a quente

Os tubos de aço galvanizado dividem-se em tubos galvanizados a frio e tubos galvanizados a quente, sendo que o primeiro foi proibido. A galvanização a quente consiste na reação do metal fundido com a matriz de ferro, produzindo uma camada de liga que une a matriz ao revestimento. Para isso, o tubo de aço passa por um processo de decapagem para remover o óxido de ferro da superfície. Após a decapagem, o tubo é limpo com uma solução aquosa de cloreto de amônio ou cloreto de zinco, ou uma solução aquosa mista de cloreto de amônio e cloreto de zinco, e então imerso no tanque de revestimento por imersão a quente. A galvanização a quente apresenta como vantagens um revestimento uniforme, forte adesão e longa vida útil. O substrato do tubo de aço galvanizado a quente sofre reações físico-químicas complexas com a solução de revestimento fundido, formando uma camada de liga de zinco-ferro resistente à corrosão e com estrutura compacta. Essa camada de liga integra-se à camada de zinco puro e ao substrato do tubo de aço, conferindo-lhe, portanto, alta resistência à corrosão.

7. Tubo de aço soldado

Pode ser dividido em tubos soldados com costura reta e tubos soldados em espiral. Pode ser usado em redes de tubulação para abastecimento de água de combate a incêndio. Possui as vantagens de alta resistência e forte resistência à deformação, mas sua resistência à corrosão é baixa, portanto, deve receber tratamento anticorrosivo. Tubos de aço do mesmo diâmetro têm espessuras diferentes, portanto, a espessura da parede deve ser considerada na seleção.

Tubo soldado longitudinalmente: o processo de produção é simples, a eficiência de produção é alta, o custo é baixo e o desenvolvimento é rápido.

Tubos soldados em espiral: A resistência é geralmente maior do que a dos tubos soldados com costura reta. Permitem o uso de tarugos mais estreitos para produzir tubos soldados com diâmetros maiores, e também o uso de tarugos da mesma largura para produzir tubos soldados com diâmetros diferentes. No entanto, em comparação com o tubo de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta de 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados com diâmetros menores adota a soldagem com costura reta, enquanto a maioria dos tubos soldados de grande diâmetro adota a soldagem em espiral.

8. Tubo de abastecimento de água em PVC-C

A resina de PVC-C é utilizada como masterbatch e é extrudada em alta velocidade com a adição de agente anti-impacto, estabilizante e outros materiais auxiliares.

Suas características:
1. Resistência: Como o PVC-C é mais resistente que o PP-R, PB e PEX, são necessários menos ganchos e suportes. O PVC-C suporta pressões mais elevadas. Com a mesma vazão, em comparação com tubos de PP-R, PB e PEX, os tubos de PVC-C permitem o uso de diâmetros menores.
2. Fácil de instalar: Pode ser conectado com um agente de fusão especial, e nenhuma ferramenta especial é necessária para a instalação, sendo adequado tanto para instalação de superfície quanto para instalação embutida.
3. Resistência à corrosão: O PVC-C não permite a permeação de oxigênio com facilidade, portanto, as partes metálicas do sistema não sofrerão corrosão por oxidação.
4. Boa resistência à chama: O índice de oxigênio do PVC-C é 60 e sua capacidade de combustão é muito baixa.
5. Não afetado pelo cloro residual: Ao contrário dos tubos de poliolefina, os tubos de PVC-C não são afetados pelo cloro residual na água após uso prolongado e não racham nem colapsam.
6. Resistência a ácidos e álcalis: O PVC-C possui forte capacidade anticorrosiva tanto para ácidos quanto para álcalis, podendo ser utilizado para o transporte de líquidos como HCl e NaOH.
7. As bactérias não se reproduzem facilmente: Após muitos testes, confirmou-se que as bactérias em tubos de PVC-C não se proliferam facilmente, e a taxa de crescimento bacteriano é 1/60 da encontrada em tubos de PEX, 1/10 da encontrada em tubos de cobre e 1/4 da encontrada em tubos de aço. A quantidade de Legionella encontrada na amostra de água foi 1/13 da encontrada em tubos de PEX e 1/17 da encontrada em tubos de PP-R.
8. Baixo coeficiente de expansão térmica e resistência ao envelhecimento: Comparado com outros tubos de plástico, o coeficiente de expansão térmica do tubo de PVC-C é baixo, cerca de metade do de outros tubos de plástico, como PP-R, PB e PEX. Os tubos de PVC-C têm forte resistência aos raios UV e podem ser usados ​​em ambientes externos, ao contrário dos tubos de poliolefina comuns.
9. Padrões de desempenho higiênico superiores: Os tubos de PVC-C para água fria e quente foram testados por diversas autoridades internacionais de qualidade da água e saneamento, e os resultados são superiores aos padrões para água potável estabelecidos pela Organização Mundial da Saúde e pelo Ministério da Saúde da República Popular da China.

9. Tubo de PE

O tubo de PE é processado sem a adição de estabilizadores de sais de metais pesados, o material é atóxico, não forma incrustações e não favorece a proliferação de bactérias, o que resolve eficazmente a contaminação secundária da água potável urbana. Além de resistir a alguns oxidantes fortes, o tubo de PE é resistente à erosão de diversos meios químicos e não sofre corrosão eletroquímica. Os tubos de PE podem ser usados ​​com segurança por mais de 50 anos sob as condições nominais de temperatura e pressão. O tubo de PE possui boa tenacidade e alta resistência ao impacto, permitindo que objetos pesados ​​o pressionem diretamente sem causar ruptura. A resistência da junta termofusível ou eletrofusível do tubo de PE é superior à do corpo do tubo, e a junta não se desprende devido a movimentações do solo ou cargas variáveis. A tubulação é leve, o processo de soldagem é simples, a construção é conveniente e o custo total do projeto é baixo.

10. Tubo de abastecimento de água em plástico ABS de engenharia

O material utilizado para fabricar os tubos é uma mistura de acrilonitrila-butadieno-estireno, sendo a resina ABS o principal componente. Apenas os aditivos necessários para melhorar suas propriedades físicas, mecânicas e de processamento são adicionados. Os aditivos devem ser dispersos uniformemente. Densidade da mistura de cera de propileno-butadieno-estireno (kg/m³): 1000 ≤ ρ ≤ 1070. O teor de acrilonitrila na matéria-prima da mistura de cera de propileno-butadieno-estireno deve ser superior a 20% (fração mássica), e os demais componentes não devem exceder 5% (fração mássica). As matérias-primas devem ser transformadas em tubos e testadas de acordo com as normas GB/T 18252. A resistência mínima exigida é MRS ≥ 14 MPa, e o valor mínimo do coeficiente de serviço (projeto) global C é 1.6.

A produção de tubos e conexões de ABS deve estar em conformidade com as disposições da norma GB/T 20207. O sistema de tubulação de policloreto de vinila clorado utilizado para o transporte de água potável deve atender aos requisitos da norma GB/T 17219-1998.

Devido à resistência química e à higiene do material, ele é aplicável ao transporte de pó, líquido e gás em indústrias e na construção civil, como abastecimento e drenagem de água pressurizada, tratamento de esgoto e água, petróleo, indústria química, eletrônica de potência, metalurgia, mineração, galvanoplastia, fabricação de papel, alimentos e bebidas, ar condicionado, medicina, etc.

11. Tubo de aço revestido de plástico

Tubo composto de aço e plástico, o produto utiliza tubos de aço sem costura e tubos de aço soldados como base, e a parede interna é revestida com revestimento em pó de polietileno ou resina epóxi com alta aderência, anticorrosivo e adequado para contato com alimentos. A faixa de diâmetros de DN15 a DN1200 pode ser revestida com flange e ranhura de pressão. A espessura da parede do revestimento, com comprimentos de 6m, 9m, 12m e variáveis, fica entre 100μm e 500μm, geralmente 350μm.

Características do produto:
1. É higiênico, atóxico, isento de incrustações, livre de microrganismos e garante a qualidade do fluido.
2. É resistente à corrosão química, à corrosão por organismos do solo e marinhos e à decapagem catódica.
3. O processo de instalação é consolidado, prático e rápido, sendo semelhante à conexão de tubos galvanizados comuns.
4. Boa resistência às intempéries, adequada para ambientes severos como desertos e solos salino-alcalinos.
5. Parede do tubo lisa, maior eficiência de transporte e longa vida útil. Tubos compostos comuns de aço e plástico incluem: tubo composto GSF.PP, tubo composto GSF.PVC, tubo composto GSF.PE e tubo composto GSF.F4.

12. Tubo de aço revestido de plástico

Pode ser dividido em tubo soldado reto e tubo soldado em espiral. Pode ser usado em redes de abastecimento de água para combate a incêndio. Possui as vantagens de alta resistência e forte resistência à deformação, mas sua resistência à corrosão é baixa e deve ser tratado com anticorrosivo. Tubos de aço com o mesmo diâmetro têm espessuras diferentes, portanto, a espessura da parede deve ser indicada no momento da seleção.

Tubo soldado longitudinalmente: processo de produção simples, alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento.

Tubos soldados em espiral: sua resistência é geralmente maior do que a de tubos soldados com costura reta. Permitem a produção de tubos soldados com diâmetros maiores a partir de chapas estreitas, e também a produção de tubos soldados com diferentes diâmetros a partir de chapas de mesma largura. No entanto, em comparação com tubos soldados com costura reta de mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta de 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor. Portanto, tubos soldados de pequeno diâmetro são geralmente soldados com costura reta, enquanto tubos soldados de grande diâmetro são geralmente soldados em espiral.

13. Tubo de ferro fundido

O tubo de ferro fundido dúctil é um tipo de tubo de ferro fundido usado como tubulação subterrânea para abastecimento de água.

Em comparação com tubos de aço, apresenta as vantagens de baixo preço, fabricação simples e forte resistência à corrosão; a desvantagem é ser quebradiço e pesado.

Os dados mostram que existem tubos entre DN40 e DN80, mas o manual de projeto lista apenas as especificações acima de DN80. Não há alteração na espessura da parede do tubo devido à pressão nominal, e não é necessário especificar o nível de pressão nominal.

14. Tubo de drenagem em PEAD

HDPEÉ uma resina termoplástica com alta cristalinidade e apolaridade. A aparência do HDPE original é branco-leitosa, sendo translúcida em certa medida em seções finas. Nos sistemas de tubulação de abastecimento de água e esgoto, os tubos de plástico têm gradualmente substituído os tubos tradicionais, como os de ferro fundido e aço galvanizado, tornando-se a opção predominante. Comparados aos tubos tradicionais, os tubos de plástico apresentam vantagens evidentes, como leveza, resistência à corrosão, baixa resistência ao fluxo de água, economia de energia, instalação simples e rápida, e baixo custo, sendo, portanto, os preferidos pela comunidade de engenharia de tubulações.

Os tubos de PEAD são utilizados principalmente em sistemas de abastecimento de água para obras municipais, sistemas de abastecimento de água internos em edifícios, sistemas de abastecimento de água externos enterrados e sistemas de abastecimento de água subterrâneos em áreas residenciais e fábricas, reparo de tubulações antigas, sistemas de tubulação para tratamento de água, tubulações industriais em jardins, irrigação e outras áreas.

15. Tubo moldado em FRPP

O tubo FRPP é produzido a partir de polipropileno modificado com fibra de vidro, tratado com agente de acoplamento. O produto apresenta características como resistência à corrosão, alta resistência mecânica, estanqueidade, baixa resistência interna, resistência à tração, resistência à flexão, baixo custo, longa vida útil, facilidade de instalação e manutenção, sendo amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, química, energia elétrica, têxtil, metalúrgica, farmacêutica, de papel e celulose, alimentícia, de mineração, de tratamento de resíduos, da construção civil e outras, bem como em tubulações para transporte de líquidos corrosivos e processos industriais, gozando da confiança dos usuários.

Tubo de 16 RPM

O tubo é fabricado com plástico reforçado com fibra de vidro de alta resistência como camada de reforço interna e externa, e o núcleo é feito de areia de quartzo/resina de baixo custo para melhorar a rigidez do tubo. A estrutura da parede do tubo composto é formada por uma camada interna resistente à corrosão ácido-alcalina e uma camada protetora externa que atende aos requisitos do ambiente de trabalho. O tubo RPM pode ser produzido por fundição centrífuga ou por enrolamento. Portanto, existem dois tipos de tubo composto: tubo composto por enrolamento e tubo composto por fundição centrífuga. Quando o processo de fundição centrífuga é adotado, utiliza-se fibra de vidro picada; quando o processo de enrolamento é adotado, a fibra de vidro utilizada é longa. O diâmetro máximo do tubo RPM fundido por centrifugação é de 2400 mm, e o diâmetro máximo do tubo RPM enrolado por filamento é de 4000 mm. Trata-se de um tubo de plástico termofixo.

Suas características são:
1. Boa resistência à corrosão
2.Peso leve e alta resistência
Instalação 3.Easy
4. A superfície interna é lisa e possui alta capacidade de circulação.
5. Boa resistência a baixas temperaturas
6. Bom desempenho de isolamento térmico