Fórmula modificada de PE, função e desempenho

máquina de extrusão de plástico PE É um dos cinco plásticos mais utilizados. Trata-se de uma resina termoplástica produzida pela polimerização do monômero etileno. É inodora e atóxica, tem textura semelhante à da cera, boa resistência a baixas temperaturas e estabilidade química.

Além disso, o PE possui baixa absorção de água, é insolúvel em solventes comuns à temperatura ambiente e apresenta excelente isolamento elétrico. Dependendo do método de polimerização, da massa molecular e da estrutura da cadeia, ele é dividido em polietileno de alta densidade (PEAD), polietileno de baixa densidade (PEBD), polietileno linear de baixa densidade (PEBDL) e polietileno de ultra-alto peso molecular (PEUPM).

Devido à sua ampla aplicação, o PE é frequentemente utilizado após modificação, como segue:

1. Adicione resina de LDPE, agente antiestático e negro de fumo em um misturador de alta velocidade, misture bem e, em seguida, utilize uma extrusora para extrudar e granular. A temperatura do cilindro da extrusora deve ser de 150 a 160 °C e a velocidade do motor principal de 600 a 800 rpm. Você poderá obter materiais de PE com resistividade volumétrica ≤10²Ω.cm, resistividade superficial ≤10³Ω, ponto de amolecimento Vicat >81 °C e propriedades antiestáticas.

2. Adicione resina de HDPE, agente antiestático, óleo mineral e corante em um misturador de alta velocidade, misture e agite para homogeneizar o processo de preparação e, em seguida, utilize uma extrusora para extrudar e granular. Após o corte, secagem e teste da amostra, a resistividade volumétrica é ≤10²Ω·cm, a resistência à tração é de 23MPa, a resistência ao rasgo é de 20MPa e possui propriedades autoextinguíveis e de baixa inflamabilidade.

3. Coloque a resina HDPE (100%), o elastômero de polietileno clorado (CPE) (10-20), o negro de fumo condutor (15-20) e as quantidades apropriadas de outros aditivos a uma temperatura de cerca de 155 °C e ajuste a distância entre os rolos para um moinho aberto de 1 mm. Adicione o HDPE, o CPE, o negro de fumo e os aditivos em sequência, misture por 8 a 10 minutos até homogeneizar. Utilize um rolo com espaçamento de 0.5 mm para passar três vezes e descarregar os comprimidos. Deixe esfriar e triture. Em seguida, utilize uma extrusora para extrudar e granular.

É possível obter um material de PE com boas propriedades antiestáticas e excelentes propriedades físicas e mecânicas. Quando a quantidade de negro de carbono condutor é superior a 20 partes, a resistividade superficial do material permanece praticamente inalterada, mas sua resistência ao impacto e alongamento na ruptura diminuem significativamente.

A adição de elastômero de polietileno clorado não só reduz a quantidade de negro de fumo, como também confere ao material compósito melhores propriedades antiestáticas (a resistividade superficial é reduzida para cerca de 1x107Ω) e de resistência ao impacto.

4. HDPE, metilbenzenoglicol, DBP, óleo de soja, trietanolamina, óleo vegetal, farinha de milho, peróxido de dicumila, adipato de propilenoglicol: adicione cada matéria-prima em um misturador de alta velocidade de acordo com a proporção da fórmula e misture bem. Transfira para um misturador interno para amassar a uma temperatura de 170~175°C e uma velocidade de rotação de 900~950 rpm. O material misturado após a mistura interna é granulado em um granulador para obter grânulos. Os grânulos são colocados em um tanque de água para esfriar e, em seguida, secos à temperatura ambiente.

Pode-se obter que a resistência à tração é de 31~37MPa, o alongamento na ruptura é de 15%~18%, o desempenho do material de resistência ao impacto é de 3.1~4.0kJ/m, a resistência à flexão é de 45~49MPa e a taxa de retenção da resistência ao impacto por fotoenvelhecimento de 500h é de 100%. Materiais com resistividade volumétrica (4.4~4.8)x10^(7)Ω.cm.

4. Misture a resina HDPE, o modificador copolímero de buteno-etileno, o agente condutor negro de fumo, o agente de acoplamento silano KH-570, o enchimento CaCO3, o dispersante cera PE, o lubrificante HSt e o estabilizante CaSt de acordo com as proporções da fórmula. Observação: o enchimento deve ser acoplado primeiro. Em seguida, adicione-o ao misturador interno para homogeneização. Após a completa dispersão, transfira para a extrusora para extrusão e granulação. Você obterá um material com resistividade superficial de 10^(8) Ω, resistividade volumétrica (20 °C) de 1 x 10² Ω·cm, resistência à tração de 16.5 MPa e alongamento de 385%.