O parafuso da extrusora se desgasta com frequência? Estas são as principais razões!

A extrusora de rosca é o equipamento principal na moldagem e modificação de plásticos por mistura. No processo produtivo real de modificação por mistura, a rosca da extrusora opera em um ambiente severo de alta pressão e alta temperatura, sofrendo enorme atrito e força de cisalhamento.

Devido ao ambiente de trabalho especial,o parafuso extrusorNão se trata do atrito comum entre metal e metal, mas sim entre metal e polímero, por isso o desgaste da superfície do parafuso costuma ser grave.

O desgaste da rosca aumenta a distância entre a rosca e o cilindro, o que afeta a compressão e o cisalhamento da rosca no material, levando à queda da qualidade do produto. Por outro lado, a substituição frequente de roscas desgastadas não só aumenta os custos, como também atrasa o cronograma de produção, resultando em menor eficiência produtiva.

Geralmente, o desgaste da rosca ocorre devido ao longo prazo, à folga excessiva entre a rosca e o cilindro, o que impede a extrusão normal e leva ao descarte da peça. No entanto, também existem exemplos de danos causados ​​por projeto inadequado ou operação com tensão de trabalho que excede o limite de resistência. A seguir, apresentamos de forma simplificada as causas do desgaste da rosca de extrusão.

1. A temperatura de processamento

Cada tipo de plástico possui uma faixa de temperatura ideal de plastificação, e a temperatura de processamento no cilindro deve ser controlada próxima a essa faixa. As partículas de plástico, ao entrarem no cilindro, chegam primeiro à seção de alimentação, onde inevitavelmente ocorre atrito a seco. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente, a fusão é irregular, podendo causar desgaste nas paredes internas do cilindro e na superfície da rosca.

Da mesma forma, nas seções de compressão e homogeneização, se o estado de fusão do plástico for desordenado e irregular, isso também causará um aumento no desgaste.

2. Velocidade

A velocidade deve ser ajustada adequadamente. Isso ocorre porque parte do plástico contém um agente de reforço, como fibra de vidro, minerais ou outros materiais de enchimento. Esses materiais tendem a friccionar contra materiais metálicos muito mais do que o plástico fundido.

Se a utilização de alta velocidade aumentar a força de cisalhamento plástica, também aumenta a probabilidade de ruptura das fibras, que contêm extremidades afiadas, elevando consideravelmente a força de desgaste. Minerais inorgânicos deslizam em alta velocidade sobre a superfície do metal, exercendo um efeito de raspagem significativo. Portanto, a velocidade não deve ser ajustada para valores excessivamente altos.

3. Folga entre o parafuso e o cano

O parafuso gira dentro do cilindro e o atrito entre o material e a superfície de trabalho do parafuso e do cilindro gradualmente se desgasta, o diâmetro do parafuso diminui gradualmente e o diâmetro do furo interno do cilindro aumenta gradualmente. Dessa forma, a folga entre o diâmetro do parafuso e do cilindro aumenta com o desgaste gradual de ambos.

No entanto, como a resistência do bico e da placa de desvio em frente ao cilindro não se altera, o fluxo de vazamento do material extrudado aumenta à medida que ele se move para a frente, ou seja, o material aumenta o momento de fluxo da folga do diâmetro na direção da alimentação. O resultado é uma queda na produção de máquinas de plástico. Esse fenômeno faz com que o tempo de permanência do material no cilindro aumente, resultando em sua decomposição. No caso do PVC, a decomposição do gás cloreto de hidrogênio intensifica a corrosão da rosca e do cilindro.

4. Plastificação irregular de materiais ou mistura com matéria estranha metálica

Devido à plastificação irregular do material ou à presença de partículas metálicas estranhas misturadas, a força de torque de rotação do parafuso aumenta repentinamente, excedendo seu limite de resistência e causando sua quebra. Este é um tipo de dano acidental incomum.

As causas mais comuns de desgaste dos parafusos são descritas acima; espero que o conteúdo apresentado lhe proporcione um melhor entendimento sobre os parafusos de extrusão.

Reduzir o desgaste dos parafusos e prolongar sua vida útil diminuirá significativamente os custos de manutenção dos equipamentos, garantirá a qualidade dos produtos e trará maiores benefícios econômicos para as empresas.