Processo de produção de chapas de PET

Matéria-prima da folha de PET #extrusão de folha de PET

Folha de PET, como outros plásticos, o desempenho está intimamente relacionado ao peso molecular, e a viscosidade característica determina o peso molecular. Quanto maior a viscosidade intrínseca, melhores propriedades físicas e químicas. mas a baixa fluidez resulta em dificuldade de moldagem. Quanto menor a viscosidade intrínseca, piores são as propriedades físico-químicas e a resistência ao impacto. Portanto, 0.8dl/ G-0.9dL/g deve ser selecionado para a viscosidade característica do filme transparente de PET.

Processo de produção de PET #extrusora de garrafa pet

Os principais equipamentos de produção de chapas transparentes de PET são: torre de cristalização, torre de secagem, extrusora, cabeçote de molde, calandra de três rolos e bobinadeira.

O processo de produção é o seguinte: cristalização da matéria-prima → secagem → plastificação por extrusão → moldagem por extrusão → moldagem por calandragem → produtos de enrolamento.

O primeiro passo é a cristalização. As fatias de PET são aquecidas e cristalizadas na torre de cristalização, de modo que as moléculas sejam organizadas ordenadamente, e então a temperatura de transição vítrea das fatias é elevada, o que visa evitar a adesão durante o processo de secagem e bloquear o funil. A cristalização é geralmente uma etapa indispensável, levando de 30 minutos a 90 minutos, e a temperatura é inferior a 149 °C.

Etapa dois, secar. Devido à degradação hidrolítica do PET causada pela água em condições de alta temperatura, sua adesão característica é reduzida, e suas propriedades físicas, especialmente a resistência ao impacto, serão reduzidas com a redução do peso molecular. Portanto, o PET deve ser seco antes da fusão e extrusão para reduzir o teor de umidade, e o teor de umidade deve ser inferior a 0.005%. Devido à propriedade higroscópica do material PET, a água profundamente na superfície da fatia formará ligações moleculares, e alguma água existirá profundamente dentro da fatia, resultando em dificuldades de secagem, então o ar quente geral não pode ser usado. O ponto de orvalho do ar quente deve estar abaixo de -40 ° C, e o ar quente é passado através do circuito fechado para o funil de secagem para secagem contínua. #máquina extrusora pe.

As fotos apresentadas são da fábrica do cliente JWELL Turquia em setembro. Após a entrega da fábrica Jwell para a fábrica do cliente Turquia, o engenheiro Jwell foi até a fábrica para instalar a máquina de extrusão de chapas PET para embalagens termoformadas. #rpet reciclagem de plástico

A terceira etapa é a moldagem por extrusão. O PET é transformado em um polímero com ponto de fusão óbvio após a cristalização e secagem, e a temperatura de moldagem do polímero é alta e a faixa de controle de temperatura é estreita. As partículas não derretidas são separadas do fundido usando um parafuso de barreira especialmente projetado para poliéster, o que ajuda a manter um processo de cisalhamento mais longo e aumenta a saída da extrusora. A cabeça de lábio de matriz flexível com haste de parada de linha de fluxo é usada, a cabeça é cônica, o canal de fluxo aerodinâmico e o lábio de matriz antirrisco indicam que a folha deve ser boa, o aquecedor da cabeça tem a função de drenar e limpar, a folga do lábio da matriz da cabeça deve garantir boa uniformidade, a uniformidade da folga do lábio da matriz da cabeça afeta diretamente o desvio da espessura transversal da folha e a planura da calandragem. A temperatura correspondente à área frontal, à área central da fuselagem, à área traseira da fuselagem, ao trocador de rede e à cabeça são respectivamente 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #máquina de chapas pet

Etapa quatro: resfriar e endurecer. Depois que o derretimento sai da cabeça diretamente para a calandra de três rolos para calandragem e resfriamento, a distância entre a calandra de três rolos e a cabeça é geralmente mantida em cerca de 8 cm, porque se a distância for muito grande, a folha é fácil de ceder e enrugar, resultando em acabamento de folha ruim. Além disso, devido à distância excessiva, o resfriamento da dissipação de calor é muito lento e a cristalização é branca, o que não é propício para a calandragem. A unidade de calandragem de três rolos consiste nos três rolos superior, médio e inferior, a linha do rolo do meio é fixa e o eixo dos dois rolos superior e inferior pode ser movido para cima e para baixo quando a temperatura da superfície do rolo é de 40 °C-50 °C durante a calandragem de resfriamento. Ao mover para cima e para baixo o eixo para ajustar a folga do rolo, a temperatura dos dois rolos superiores e inferiores é de 30 °C-60 °C, 52 °C-68 °C, respectivamente, os três rolos devem garantir que a velocidade esteja sincronizada, a velocidade deve estar acima da velocidade de extrusão, o objetivo é compensar a expansão do material que sai da matriz e enfraquecer o estresse interno da folha, para que as rugas desapareçam. O PET produzirá cristalização na faixa de 100 °C a 250 °C, e a taxa de cristalização é de 140 °C a 180 °C quando é mais rápida, então a cristalização pode ser concluída em alguns segundos. O PET precisa passar rapidamente por esta área de temperatura de cristalização e controlar rigorosamente a temperatura dos três rolos.

Etapa cinco: Puxe e enrole. A folha sai pelo rolo da calandra e entra no dispositivo de tração pelo rolo guia. O dispositivo de tração é composto de rolo de borracha ativo e rolo de borracha passivo, e a pressão dos dois rolos é principalmente para evitar que a folha seja achatada quando a folha é puxada pelos dois rolos para o dispositivo de enrolamento.